電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子，其中酸、堿、氰化物、鉻等是具有很大毒性的雜物，有的還屬于致癌和致畸變、突變的劇毒物質(zhì)，因此必須嚴格處理后方可排放，以免造成危害。 

    多數(shù)電鍍企業(yè)通過末端純化學法的治理方法，能對污染物進行有效控制，但是這種先污染后治理的綜合或混合化學治理方法，存在許多問題和缺陷，尤其是沒有經(jīng)濟效益、超標排放事件時有發(fā)生;治理投資和運行費用較高，也是傳統(tǒng)化學法治理的重要缺陷，污染控制的不經(jīng)濟，也給企業(yè)帶來沉重負擔。由于電鍍廢水中含有大量的重金屬資源，所以從經(jīng)濟和環(huán)保的角度來看，采用回收金屬資源和水資源用于再生產(chǎn)的電鍍廢水綜合治理工藝，是當今電鍍廢水的主流治理思路。

    在我國電鍍廢水的治理有一慢長的發(fā)展歷程，20世紀50年代末是我國電鍍廢水治理的起步階段;60年代至70年代中期才開始引起重視，但仍處于單純的控制排放階段;70年代中期到80年代，大多數(shù)電鍍廢水都已比較有效的處理，離子交換、薄膜蒸發(fā)濃縮等工藝在全國范圍內(nèi)推廣使用，反滲透、電滲析也進入工業(yè)化使用階段，廢水中貴重物質(zhì)的回收和水資源的回收利用技術(shù)也有了很大進展;80年代至90年代開始研究從根本上控制污染的技術(shù)，綜合防治的研究取得可喜的成果;上世紀90年代至今，電鍍廢水治理由工藝改革、回收利用、局部閉路循環(huán)進一步向綜合防治方向發(fā)展，多元化組合治理同先進的自動控制相結(jié)合，將資源回用技術(shù)變成電鍍廢水治理發(fā)展的主流。 

     膜分離技術(shù)

    的基礎是分離膜。分離膜是具有選擇性透過的薄膜，某些分子(或微粒)可以透過薄膜，而其它的則被阻隔。這種分離總是要依賴于不同的分子(或微粒)之間的某種區(qū)別，最簡單的區(qū)別是尺寸。當然分子(或微粒)還有其它的特性差別可以利用，比如荷電性(正、負電)，親合性(親油、親水)，深解性，等等。按照截留微粒的尺寸大小，液體分離膜技術(shù)有反滲透【ReverseOsmosis，亞納米級】、納濾【Nanofiltration，納米級】、【UltraFiltration，10納米級】和【MilliporeFilter，微米和亞微米級】，其中納濾為疏松型反滲透屬于反滲透系列，為加以區(qū)別而習慣上稱之為納濾。

     根據(jù)各膜組件精度的不同，為使系統(tǒng)能長期、穩(wěn)定運行，而對源水水質(zhì)的要求也較為嚴格。微濾系統(tǒng)其過濾精度在1um左右，主要截留對象為≥1um懸浮物;超濾截留分子量在10000～50000道爾頓之間，最大過濾精度為0.1～0.2um;截留分子量在200～2000道爾頓時之間;反滲透截留分子量在50道爾頓以下。 

     膜技術(shù)的應用

    隨著電鍍規(guī)模的擴大和電鍍種類的增加，傳統(tǒng)的綜合、混合處理技術(shù)已不能適應電鍍工業(yè)日益發(fā)展的需求。目前，大多存在的問題有：①隨著電鍍種類的增加，電鍍整體的布局日趨不合理，在同一個車間內(nèi)設多個電鍍品種，導致各種電鍍廢水混合，給廢水的處理帶來諸多的困難;②由于電鍍品種多樣、廢水混流的原因，則導致原電鍍廢水治理設備喪失處理能力，處理方法也不符合目前的處理要求;③生產(chǎn)規(guī)模的擴大，電鍍廢水排放量也隨之增加，原系統(tǒng)廢水處理能力也有待增加;④管理的不規(guī)范加劇了原設計處理設施的癱瘓。

    將膜回收技術(shù)應用于電鍍廢水治理領域可實現(xiàn)金屬資源的回收、水資源的回收，以及實現(xiàn)金屬資源的回收和末端水資源的回收。如果單從膜分離技術(shù)來講，是可實現(xiàn)所有電鍍重屬材料的濃縮分離，但先進的回收技術(shù)必須實際可操作的。

    由于膜分離技術(shù)受分離膜材質(zhì)的影響，不是所有種類廢水都能為分離膜組件接受，為此而對成分單一、致毒作用相對較小的廢水采用槽邊回收技術(shù)，對復雜水系及其它重金屬廢水采用化學法處理后再回收水的綜合回收思路。

    基于清潔生產(chǎn)從源控污的治理思路，一是從生產(chǎn)工藝的改造成來實現(xiàn)污染物的源控制，二是通過增設槽邊回收系統(tǒng)實現(xiàn)一部分電鍍工段漂洗廢水的零排放，三是通過增設膜分離水回收系統(tǒng)實現(xiàn)對達標排放廢水的再回用;膜分離回收技術(shù)作為電鍍業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)主要從后兩者實現(xiàn)其自身的價值。

    采用重金屬槽邊回收技術(shù)主要是回收經(jīng)濟價值較高的重金屬廢水，實現(xiàn)運行收益大于運行及投資支出經(jīng)濟效益，目前應用較成功的是為硫酸鹽鍍銅、鍍鎳漂洗廢水的回收，可實現(xiàn)此兩系廢水的零排放，水回收率達到98%，由于鎳市場所價格一直飆升，采用傳統(tǒng)的化學法治理，已不能滿足鎳市場價格日益增長的需求，為此高價值廢水的膜回收技術(shù)無凝是最經(jīng)濟的清潔生產(chǎn)技術(shù)。

    由于膜回收技術(shù)的局限性，而對氧化性、致毒性、有機物、表面活性劑含量較高的漂洗廢水必須進行嚴格的化學法處理后再回收水資源，最大整廠水資源回收率可為80%以上。80%回整廠回收率是基于在合理投資、運行成本而定。膜系統(tǒng)的高回收率還需配套嚴格的化學系統(tǒng)，為此我們采用將電鍍廢水分質(zhì)分流的處理方法，以達到理想的處理效果，分質(zhì)分流的治理方法主要是將電鍍廢水分為可回收廢水和不可回收廢水，不可回收廢水為電鍍前處理有機漂洗廢水、前處理槽液廢水、地面混合排放廢水，而可回收廢水分則分為氰化鍍漂洗廢水、絡合系廢水、活化解膠系漂洗廢水、六價鉻系廢水、其它易沉淀重金屬廢水等。

   結(jié)論與展望

    (1)按照嚴格水分質(zhì)分流的技術(shù)思路，對電鍍廢水進行分質(zhì)收集、分置治理是可行的。

    (2)廢水的分質(zhì)處理、大量回用以及部分廢水的達標排放，符合清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟之要求，也符合“十一五”規(guī)劃綱要提出的，重點推進高耗水行業(yè)節(jié)水技術(shù)改造，強制推廣使用節(jié)水設備和器具，擴大再生水利用之要求。

    (3)采用分而治之的綜合化學法治理技術(shù)是科學、合理的，且符合當前以及今后很長一段時間內(nèi)電鍍技術(shù)發(fā)展、資源回收利的需求。

    (4)將先進的物理膜分離技術(shù)引入到廢水處理領域，實現(xiàn)80%水資源的回收再利用，符合當前分離膜技術(shù)前沿科技的發(fā)展。