垃圾滲濾液是一種成分復雜、有機物濃度極高的廢水。滲濾液中的有機物主要由大分子的水溶性腐殖質,中等分子的灰黃霉酸類物質以及小分子的揮發性有機酸、水溶性腐殖質組成。其中大分子部分能被膜所截留,而小分子部分不能被膜截留,且水溶性腐殖質難以被微生物所降解,它是造成處理出水COD偏高的主要原因[1]。一般情況下,經二級處理后的垃圾滲濾液,出水COD、濁度等仍然難以達標排放。 

   在中國填埋垃圾越來越多,滲濾液水量越來越大的情形下,滲濾液的深度處理成了非常迫切的問題。目前深度處理的方法主要是物理化學方法,如吸附,吹脫,高級氧化,膜分離技術等。國外一般采用一級超濾及二級反滲透的聯合處理方法深度處理垃圾滲濾液[2],滲濾液的80%左右可透過分離膜成為達到排放標準的透過液,其余約20%為濃縮液可返回到垃圾填埋場或進一步蒸發或干燥方式處理。 納濾技術比起其他膜分離技術,不僅達到同樣滲透量所需的操作壓力較低,而且膜通量也較大[3]。鑒于此,本實驗以膜生物反應器(MBR)處理焚燒場垃圾滲濾液的出水為對象,考察了操作壓力、pH、運行時間和進水流量對膜通量和COD截留率的影響以及納濾膜對COD的去除效果,并探討了膜污染的原因及膜清洗的方法。

     本實驗進水為MBR處理焚燒廠垃圾滲濾液后的出水,MBR的膜組件是聚丙稀材質的中空纖維膜。 可見MBR處理后BOD5、SS、NH3-N均已達到國家污水二級排放標準(即SS≤200mg/L,BOD5≤150mg/L,COD≤200mg/L及NH3-N≤200mg/L),但是COD還有待于進一步處理。  

    實驗方法與材料 。 經MBR處理后的出水直接進入納濾膜裝置,通過考察操作壓力、pH值、運行時間和進水流量對納濾膜分離效果的影響,確定本實驗運行的最佳條件。本實驗的納濾膜處理流程采用一級一段循環式處理方式,即將部分濃縮水返回至原水箱與原有的進水混合,然后再通過膜組件分離,這樣既能保證原水在膜表面有足夠的流速,又不至于因回收率太低而造成原水的浪費。     卷式膜結構簡單,單位膜面積的價格較低,裝填密度較高,拆裝方便。 

    監測方法 。本實驗主要的監測項目是COD,pH。CODcr值用重鉻酸鉀法測定,pH值用精密試紙測定。進水中原有的指標均采用國家標準測定方法。

    結論與分析 。操作壓力對納濾膜分離性能的影響 ，在恒定的流量(20L/h)和進水濃度(COD為200mg/L)下,實驗操作壓力從0.3Mpa增加到0.8Mpa,每隔0.1Mpa作為一個壓力工作區,每個工作區運行30分鐘,然后取樣分析不同壓力下膜通量和COD截留率的變化情況。