鈦白粉是重要的化工產(chǎn)品,由于其十分卓越的物理、化學(xué)、光學(xué)和顏料性能，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、化纖、橡膠、搪瓷等行業(yè)。目前國內(nèi)鈦白粉的生產(chǎn)多采用傳統(tǒng)的硫酸法工藝，在水洗工段，偏鈦酸懸浮液經(jīng)葉濾和水洗后，母液和水洗液中仍含有較高含量的偏鈦酸粒子，工廠將母液和水洗2~3小時(shí)的濾液合并，采用自然沉降法以回收偏鈦酸，由于偏鈦酸粒徑小，沉降漫，回收不完全，而且需許多沉降槽；排出的廢酸中仍然有微米級(jí)的偏鈦酸粒子，難以回收，粒子的存在又使廢酸回用困難，只好排放，既造成了環(huán)境污染，又損失了昂貴的偏鈦酸。另外在超細(xì)鈦白粉的生產(chǎn)中需用去離子水洗滌TiO2粒子，僅靠斜板沉降槽回收洗滌水中的鈦白粉粒子，回收效率低，大約有1~2%的鈦白粉顆粒流失，這不僅嚴(yán)重污染環(huán)境而且也造成了經(jīng)濟(jì)上的較大的損失。如對(duì)一個(gè)年產(chǎn)1萬噸的鈦白粉生產(chǎn)廠家，僅此一項(xiàng)年損失就在100~200萬元。    具有分離效率高，能耗低，裝置簡(jiǎn)單，操作容易等特點(diǎn)。膜分離技術(shù)主要包括微濾（MF）、（UF）、反滲透（RO）等，涉及微米和亞微米級(jí)粒子的分離主要是微濾（MF）技術(shù)。陶瓷微濾膜具有化學(xué)穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度好、耐高溫、分離效率高等突出優(yōu)點(diǎn)，在化工、環(huán)保等領(lǐng)域有著很好的應(yīng)用。    采用陶瓷微濾膜回收鈦白廢酸或廢水中的鈦白粉，不僅可以使澄清的硫酸得以回用，澄清的水作為冷卻用水，而且還可以提高鈦白粉的收率，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。    陶瓷微濾膜回收鈦白廢酸或廢水中的鈦白粉應(yīng)用技術(shù)，關(guān)鍵解決了三個(gè)方面的問題，即工藝參數(shù)的確定，清洗劑與清洗方法的選擇，反沖技術(shù)與反沖周期的確定，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)裝置的現(xiàn)場(chǎng)操作并對(duì)經(jīng)濟(jì)可行性進(jìn)行了分析。 通過陶瓷膜回收鈦白廢酸中偏鈦酸粒子的過程研究，確定了膜孔徑、膜面流速、過濾壓力、操作溫度及濃縮比等工藝參數(shù)。偏鈦酸粒子的平均回收率大于99%；    確定了氣頂水反沖為陶瓷微濾膜回收鈦白粉過程中延遲膜污染的一種穩(wěn)定、有效的方法。     通過系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究，找到了有效的膜污染控制方法和穩(wěn)定的膜清洗方法。     采用0.8um的回收鈦白洗滌廢水中TiO2粒子，膜的過濾通量可以維持在500l/m2.h以上，TiO2粒子的平均回收率大于99%。      150噸/日的陶瓷膜回收鈦白洗滌廢水中鈦白粉的工業(yè)示范裝置，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行考核，每天的處理量大于150噸，鈦白粉的平均回收率為99%，膜的過濾通量大于500 l/m2.h；    對(duì)年產(chǎn)4000噸鈦白粉中、大型廠家而言，平均每年有1—2%的鈦白粉流失掉，如果用陶瓷膜來回收這部分鈦白粉，設(shè)備投資為20萬元人民幣，每年可回收鈦白粉60噸，當(dāng)年即可收回設(shè)備投資成本，還可獲數(shù)十萬元的經(jīng)濟(jì)收入，而且經(jīng)處理后的水可作冷卻水回用，其社會(huì)效益也是很明顯的。