膜分離在染料生產過程中的應用
目前常用的染料生產過程中,合成染料從水溶液中分離經過鹽析和壓濾工序來實現,由于鹽析帶入的鹽可使染料純度降低,嚴重影響了產品質量。在水溶性染料(如酸性、直接、堿性、陽離子等染料)生產過程中,最終產品料液濃度一般在10%左右,且含有相當濃度的未反應原輔材料、中間體、副產物和鹽類。傳統工藝是將該料液直接噴霧干燥,1kg粉體產品約蒸發9kg水,能耗非常高。
納濾膜分離技術是一種以壓力為推動力的膜分離過程,其孔徑為0.002～0.005μm,對分子量為200～1000的無機鹽、小分子和水進行有效分離。若將該技術應用于染料生產,染料濃度可提高到30%左右,后續蒸發能耗降為傳統工藝的1/4,很大程度上降低了產品含鹽量和生產成本,提高了生產效益。納濾膜技術處理染料合成水溶液是鹽透過膜而染料分子被截留,通過不斷洗濾達到除鹽和染料濃縮的目的。
粗染料漿液經納濾膜系統后,染料濃度由原來的8%～10%提高至33%～38%;無機鹽濃度由原來的6%～8%下降至0.2%～0.5%,脫鹽率大于98%,染料損失率小于0.1%。國外大型染料廠均已采用膜技術代替傳統的鹽析工藝來生產活性染料和酸性染料。目前的研究大多集中在膜特性等方面。
