納濾(Nanofiltration) 是介于反滲透(RO)和超濾(UF)之間的一種技術(shù)，是目前世界水處理領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。納濾膜對(duì)溶質(zhì)的截留性能介于和之間。納濾膜屬于壓力驅(qū)動(dòng)膜，可在很低的操作壓力下高效地脫除有毒有害物質(zhì)，同時(shí)有效地保留水中對(duì)人體有益的微量元素和礦物質(zhì)。從結(jié)構(gòu)上看，納濾膜大多數(shù)是由化學(xué)組成不同的表層分離層和支撐層組成的復(fù)合型膜。

    納濾膜制造材料

    納濾膜制造材料主要分為有機(jī)膜和無(wú)機(jī)膜，有機(jī)膜材料主要有醋酸纖維素，芳香聚酰胺和磺化聚醚砜；無(wú)機(jī)膜包括陶瓷膜，金屬膜和分子篩膜。無(wú)機(jī)納濾陶瓷膜具有耐熱性、耐蝕性和機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)。除此之外，膜表面在酸或堿環(huán)境下具有不同的電荷性，使其具備了廣闊的應(yīng)用前景。對(duì)膜材料的要求是所制成的膜從傳質(zhì)分離的角度考慮要有高脫鹽率和高通量，從操作的角度考慮要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以保證在一定的壓力下能正常工作，另外，從所分離的物料的角度來(lái)考慮，膜材料還應(yīng)有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性以及耐污染的能力。

    納濾膜制備有如下幾種方法：

    液－固相轉(zhuǎn)化法。使均相制膜液中的溶劑蒸發(fā)，或在制膜液中加入非溶劑，或使制膜液中的高分子熱凝固，都可使制膜液由液相轉(zhuǎn)為固相。

    轉(zhuǎn)化法。可調(diào)節(jié)制膜工藝，通過(guò)將RO膜表層疏松化或?qū)F膜表層致密化來(lái)制備納濾膜。A?Y?Tremblay等將羧化聚砜超濾膜用酸處理使膜孔徑減小10％～25％制成納濾膜。

    共混法。將兩種或兩種以上高聚物進(jìn)行液相共混，在相轉(zhuǎn)化成膜時(shí)調(diào)節(jié)鑄膜液中各組分的相容性差異，利用組分之間的協(xié)同效應(yīng)制成具有納米級(jí)表層孔徑的合金納濾膜。劉淑秀等以CA－CTA混合纖維素為原料制成納濾膜，并用于陰離子表面活性劑的分離，對(duì)SDS的截留率達(dá)96％～98％。

    荷電化法。荷電化法是制備納濾膜的重要方法，通過(guò)荷電化不僅可以提高膜的耐壓密性、耐酸堿性及抗污染性，而且可以調(diào)節(jié)膜表面的疏松程度，同時(shí)利用道南效應(yīng)分離不同價(jià)態(tài)的離子，提高膜的選擇性及膜通量，采用荷電化法制納濾膜的方法主要有：a.荷電材料通過(guò)液－固相轉(zhuǎn)化法直接成膜；b.含浸法；c.表面化學(xué)改性法；d.界面或就地聚合法。其中較有效的是含浸法，該方法就是將基膜浸入含有荷電材料的溶液中，用光輻射等使其交聯(lián)成膜。魯學(xué)仁等以聚偏氟乙烯（PVDF）為基膜，用胺與環(huán)氧化合物合成的正電性高聚物為荷電劑，采用浸涂法制備了荷正電納濾膜，該膜在0.6MPa下對(duì)0.2％的Na2SO4溶液脫除率為50％～60％，水通量為10～15mL/（cm2/h），對(duì)陰極電泳漆的截留率大于95％。

    復(fù)合法。復(fù)合法是目前使用最多，而且較有效的制備納濾膜的方法，也是生產(chǎn)商品化納濾膜品種最多、產(chǎn)量最大的方法。包括微孔基膜的制備及超薄表層的制備及復(fù)合。

    納濾膜組件

    納濾膜組件形式有板式、管式、卷式和中空纖維等結(jié)構(gòu)形式，其中卷式元件用的最普遍。納濾組件構(gòu)型和操作條件對(duì)膜的分離性能有較大的影響，對(duì)組件設(shè)計(jì)和制作的要求是[5]：原液和濾液間要有好的密封；組件能夠承受一定的壓力；根據(jù)膜的性能和流體力學(xué)條件、流體流道設(shè)計(jì)要合適，要避免濃差極化；膜要便于更換等。

    膜組件的形式有中空纖維、卷式、板框式和管式等。中空纖維和卷式膜組件的填充密度高，造價(jià)低，組件內(nèi)流體力學(xué)條件好；但是這兩種膜組件的制造技術(shù)要求高，密封困難，使用中抗污染能力差，對(duì)料液預(yù)處理要求高。板框式和管式膜組件雖然清洗方便、耐污染，但膜的填充密度低、造價(jià)高。