陶瓷膜按用途可分為微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜等。按結構可分為對稱和不對稱陶瓷膜： 其中不對稱陶瓷膜至少由兩層構成，在某些情況下可由三層構成。這類不對稱結構的目的是要構成一種無缺陷的分離層同時又減少膜的液壓阻力，并保障膜的機械強度。支撐體層的厚度一般約為幾個毫米孔徑范圍大約在1—10μm，中間過渡層的厚度一般為10—100μm孔徑范圍常在50—100nm，陶瓷分離膜 是很薄的 厚度約為1—10μm孔徑常在100nm以下。亦可為多層， 層數越多、微孔梯度變化愈平緩、其抗熱震性越好。

    高溫凝結水是過熱蒸汽在經過功和熱交換后凝結成的液體，其具有的熱量可達蒸汽總熱量的20%~30%。如果未受污染 蒸汽凝結水近于純凈的蒸餾水，但蒸汽作為加熱介質使用時不可避免存在被加熱介質泄露到冷凝液中，這導致蒸汽冷凝液受到油、鐵等不同程度的污染，從而不能作為鍋爐水使用。這些冷凝水的特點是高熱值、輕污染、品質優，具有很高的回收價值。因此高溫凝結水回收不僅在于節水，更是解決蒸汽節能的重要途徑。本文利用4 nm孔徑陶瓷膜凈化高溫凝結水，考察操作條件對膜分離過程的影響，研究了膜污染及清洗方法，為陶瓷膜凈化高溫凝結水的工業化應用提供依據。

    首先研究了應用陶瓷膜脫除水中微量鐵離子考察了膜孔徑、操作條件及料液性質對膜分離過程的影響。結果表明 孔徑越小鐵離子的截留率越高但膜通量也越小 ，增大跨膜壓差 和升高溫度均可提高膜通量 溫度升高鐵離子截留率增加提高膜面流速有利于膜通量的提高膜面流速為3m/s時膜通量最大但過高的流速使能耗增加適宜的膜面流速 為2~3m/s pH增大膜對鐵離子的截留率增大。清洗時在60~70℃0.06MPa跨膜壓差5m/s膜面流速下，采用體積濃度為1%的HNO3，通量恢復在95%以上且重復性好。 其次采用陶瓷膜過濾含乳化油廢水，考察了各種參數對膜通量、油和TOC截留率的影響規律。研究發現跨膜壓差小于0.3 MPa屬于壓力控制區滲透通量與跨膜壓差成正比，但滲透液中油含量會隨跨膜壓差的增加而增加，膜面流速為3 m/s時過濾通量最大，料液溫度升高膜過濾通量呈線性增長趨勢，同時滲透液中油含量有升高趨勢仍滿足鍋爐補給水標準，乳化油濃度增加，滲透液中油含量也隨之增加，乳化油濃度為100 mg/L時滲透液油濃度仍然小于1 mg/L，隨著pH的增大滲透液中的油含量也隨之增大截留率降低。

     最后研究了油和鐵離子相互作用對膜分離性能的影響。在優化的操作條件下考察油濃度、鐵離子濃度對膜分離效果的影響，并進行連續濃縮過濾實驗考察濃縮比對滲透性能的影響。