膠原蛋白是大分子蛋白質，其分子量在30萬以上，并不能被人體直接吸收。食入含膠原蛋白的食物必須經消化道蛋白酶分解成單純的小分子氨基酸，才能被腸道吸收利用，再經過機體復雜的生物化學反應，合成人體需要的膠原蛋白，供給各組織器官的需要。

膠原蛋白傳統工藝：

膠原蛋白的提取工藝中，先將原料魚鱗、魚皮、魚骨等，加入適量的水混合后，經過高溫蒸、在合適的pH條件下，加入適量的酶解劑，進行酶解提取，完成后進行精細過濾；濾液進入蒸發濃縮系統濃縮脫水，經濃縮后的液體達到一定濃度后，進入噴霧干燥設備，所得粉末即為膠原蛋白。

 膠原蛋白傳統工藝缺點：

（1）提取液體積較大，產品的生產周期較長；

（2）酶解液除雜不徹底，影響膠原蛋白品質；

（3）所得成品往往具有苦腥味，口感差；

（4）過濾級別粗曠，產品水溶性較差；

（5）鹽分含量高，影響產品口感；

（6）產品分子量分布廣，不利于人體吸收；

    公司充分運用的優勢，成功的將膜分離技術應用提取、分離、濃縮、純化工藝，對傳統工藝進行技術改造和革新，，致力于為企業降低綜合生產成本，提高產品質量。

膠原蛋白工藝：

酶解液→精濾→一級膜過濾→二級膜過濾→三級膜過濾→噴霧干燥

一級膜過濾主要除去活性炭，大分子，懸浮物等雜質，透過液澄清透明，色澤好；

二級膜過濾主要用于膠原蛋白肽的分子量分級，根據不同需求，可將絕大多數的膠原蛋白肽集中在某一分子量區間，更易于人體的吸收；

三級膜過濾用于產品的脫鹽與濃縮，在常溫下，使膠原蛋白肽成為低鹽母液，并可同時濃縮膠原蛋白肽，對產品無任何影響，并解決了蒸濃縮時對膠原蛋白肽的影響；

經過以上組合工藝之后，膠原蛋白肽的分子量分布在特定區間，母液體積較處理前減少70%，液體澄清透明，噴霧干燥出來的成本顏色潔白，易溶于冷水，為革命性的進步。目前已在各個廠家廣泛運用中。此工藝為杭州瑞納膜工程有限公司首創。

膠原蛋白膜分離優勢：

（1）三級膜過濾能耗低，僅為熱濃縮的30%，為企業節約成本；

（2）膜設備操作簡單，占地面積小，設備自動運行，維護方便；

（3）可拓展性好，容易實現工業化擴產需求；

（4）一，二級膜過濾，提高膠原蛋白品質和口感；

（同時，脫出酶解液中的無機鹽，降低苦腥味和農殘；

（6）縮短生產周期，提成生產效率；

（7）二級膜過濾，可使產品分子量分級，易于人體吸收且提高產品附加值；

（8）常溫濃縮，蛋白生物活性不受影響。