膜生物流化床工藝以生物流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭為載體，結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝的固液分離技術(shù)，使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體，使水體中難以降解的小分子有機(jī)物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進(jìn)行充分地傳質(zhì)、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域;粉末活性炭同時(shí)也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標(biāo)污染物為代謝底物的微生物菌群;同時(shí)，粉末活性碳對(duì)水體中溶解氧有很強(qiáng)的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對(duì)富集在活性炭表面小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，然后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過(guò)錯(cuò)流過(guò)濾，進(jìn)一步凈化污水，使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。研究表明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機(jī)物等。 

    MBFB特點(diǎn) 

1、活性炭粉長(zhǎng)期使用，勿需更換或再生; 

2、三相傳質(zhì)混合，反應(yīng)效率高; 

3、載體不流失; 

4、載體流化性能好; 

5、氧的轉(zhuǎn)移效率高; 

6、污染物高度富集，生物量大; 

7、對(duì)微污染水處理效果好。 

    工業(yè)廢水回用的技術(shù)瓶頸 

    目前，工業(yè)廢水回用技術(shù)大多采用砂慮、活性炭吸附技術(shù)，濾速慢、占地面積大、過(guò)濾精度低，對(duì)有機(jī)物除去效率低，出水仍有一定濁度，不能滿足回用要求;有的企業(yè)直接在污水處理系統(tǒng)中采用MBR工藝，雖然污水處理效率有所提高，但受污水處理系統(tǒng)生物量限制，對(duì)有機(jī)物的除去有都有一定的局限，也不能較好的滿足回用要求;如果采用微濾、超濾和反滲透處理系統(tǒng)，雖然大大降低出水濁度，去除污水中TDS，但由于前段污水處理中的COD較高，水體中有機(jī)物對(duì)微濾、超濾和反滲透影響大，膜系統(tǒng)運(yùn)行還不到3個(gè)月就全面?zhèn)€堵塞，極大降低膜處理系統(tǒng)運(yùn)行效率，投資和運(yùn)行費(fèi)用也很高，全面推廣還有一定限制。 

    因此，工業(yè)廢水回用，過(guò)濾技術(shù)是關(guān)鍵，而過(guò)濾系統(tǒng)能否持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，水體有機(jī)物含量是關(guān)鍵，在工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低出水COD和濁度，無(wú)論是直接回用，還是作為后續(xù)超濾和反滲透的預(yù)處理工段，都是十分重要的節(jié)點(diǎn)，也是工業(yè)廢水回用的技術(shù)瓶頸。

    工業(yè)廢水回用關(guān)鍵技術(shù) - MBFB工藝 

    膜生物流化床(MBFB)工藝以生物流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭等介質(zhì)為載體，結(jié)合無(wú)機(jī)陶瓷膜固液分離技術(shù)，是普通活性污泥法和生物膜法相結(jié)合的廢水生化處理技術(shù)。生物流化床反應(yīng)器集載體的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體，使有機(jī)物和載體曝氣條件下充分地傳質(zhì)、混合，載體對(duì)有機(jī)物、微生物和溶解氧進(jìn)行吸附、富集、水解、氧化分解，最后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的載體等懸浮顆粒分開，通過(guò)錯(cuò)流過(guò)濾，進(jìn)一步凈化污水，使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)，研究表明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機(jī)物等。